梯式玻璃鋼橋架絕緣性能好，載流量大，熱阻小，對(duì)電纜的正常運(yùn)行無(wú)任何不利影響。梯式玻璃鋼橋架特別適用于公路、鐵路、隧道、電力、石油、化工、政府項(xiàng)目，由鐵道部、衛(wèi)生部和其他有關(guān)部門和用戶的一致好評(píng)。

1.普通環(huán)境不需要做接地 2.爆炸危險(xiǎn)環(huán)境需要接地（因?yàn)殪o電的原因，發(fā)生釋放靜電火花達(dá)到爆炸臨界值，會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)） 3.玻璃鋼電纜橋架其表面處理可作鍍鋅或者靜電噴塑或者熱鍍鋅處理，這樣方便接地 4.橋架的首末兩端必須作接地，橋架連接部分做跨接

300玻璃鋼管道報(bào)價(jià)

：電纜橋架對(duì)于其內(nèi)部敷設(shè)的電纜起到保護(hù)及引導(dǎo)走線的作用。傳統(tǒng)的電纜橋架主要分為槽式、梯架式、托盤式和網(wǎng)格式等結(jié)構(gòu)，在冶金行業(yè)，特別是重工業(yè)電器設(shè)備供配電系統(tǒng)中，梯架式電纜橋架得到了廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的梯架式電纜橋架包括橋架主體和與橋架主體頂端焊接的蓋板，其中，橋架主體包括底部支撐件及兩個(gè)分別位于底部支撐件兩側(cè)，且用于與所述蓋板焊接的橋架側(cè)板，當(dāng)需要敷設(shè)電纜時(shí)，將電纜設(shè)置在橋架主體內(nèi)，其中底部支撐件用于托撐電纜，橋架側(cè)板用于對(duì)電纜進(jìn)行限位。然而，由于梯架式電纜橋架多用于堆取料機(jī)等大型機(jī)具、皮帶運(yùn)輸機(jī)走廊燈作業(yè)地點(diǎn)，露天、多粉塵、作業(yè)范圍狹小等作業(yè)環(huán)境中的動(dòng)力電纜和控制電纜的敷設(shè)，作用環(huán)境較為惡劣，若不慎發(fā)生碰撞擠壓，容易造成電纜橋架主體的損傷，嚴(yán)重的導(dǎo)致電纜破損，引發(fā)觸電事故，因此，對(duì)于這類工作條件中的電纜橋架的強(qiáng)度要求較高；此外，對(duì)于工作溫度范圍變化大的區(qū)域，普通的拉擠玻璃鋼電纜橋架的材質(zhì)本身容易發(fā)生膨脹、鼓包等問(wèn)題，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)的，鼓包處容易發(fā)生崩裂，造成電纜橋架主體的強(qiáng)度降低，引起坍塌等事故。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種玻璃鋼電纜橋架，該電纜橋架具有高強(qiáng)度、高耐候性的優(yōu)點(diǎn)，能夠適用于復(fù)雜、惡劣工作環(huán)境中的電纜敷設(shè)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種玻璃鋼電纜橋架，包括橋架主體及蓋板，所述的橋架主體和蓋板均包括芯層及覆蓋在所述芯層兩側(cè)的表層構(gòu)成；所述的表層包括熱塑性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)粒子、穩(wěn)定劑和抗靜電劑；所述的芯層包括熱塑性樹(shù)脂80～91％、增強(qiáng)纖維8～15％、增韌劑0.5～3％、擴(kuò)鏈劑0.5～2％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其中，所述表層占所述橋架主體或所述蓋板總厚度的5～20％。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述的表層包括熱塑性樹(shù)脂90～98.9％，無(wú)機(jī)粒子0.5～5％、穩(wěn)定劑0.1～1％、抗靜電劑0.5～4％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述增強(qiáng)纖維為無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維與有機(jī)增強(qiáng)纖維按重量比為1：(0.25～0.5)混合而成；所述增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度為0.5～5mm。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述的增韌劑選自苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述的擴(kuò)鏈劑選自環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑、異氰酸酯類的聚合物擴(kuò)鏈劑或酰胺類聚合物擴(kuò)鏈劑中的一種。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述的無(wú)機(jī)粒子選自二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦、三氧化二鋁中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼電纜橋架的加工方法，包括以下步驟：(1)設(shè)定電加熱區(qū)模具溫度，模具溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，將該拉擠玻璃鋼電纜橋架的芯層和表層組分按重量份進(jìn)行配方后分別加入到第一膠槽和第二膠槽中；(2)啟動(dòng)牽引按鈕開(kāi)始生產(chǎn)；(3)當(dāng)依次浸漬有第一膠槽的芯層組分和第二膠槽內(nèi)的表層組分的玻纖紗和氈進(jìn)入型腔后，在一區(qū)凝膠、二區(qū)固化，三區(qū)后固化成型；(4)出模具后成為定型的電纜橋架型材。進(jìn)一步的，步驟(1)中，設(shè)定電加熱區(qū)模具溫度為一區(qū)210～225℃、二區(qū)175～180℃、三區(qū)165～175℃；拉擠速度設(shè)定為400～450mm/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明提供的玻璃鋼電纜橋架，通過(guò)多層結(jié)構(gòu)的方式實(shí)現(xiàn)了不同功能層的耦合，降低了原料成本，并確保成型得到的玻璃鋼電纜橋架具有抗靜電、高強(qiáng)度、耐候性佳的綜合優(yōu)點(diǎn)；所述的芯層原料組成能夠與構(gòu)成玻璃鋼電纜架的無(wú)堿玻纖紗和連續(xù)氈結(jié)合緊密，在確保提供敷設(shè)在電纜橋架中的電纜有效托撐的同時(shí)，確保該電纜橋架具有較好的耐候性能，從而確保該電纜橋架在惡劣環(huán)境條件下的可靠性；所述的表層原料組成能夠在基于較低的原材用料時(shí)即可達(dá)到較好的加工穩(wěn)定性、使用穩(wěn)定性和抗靜電性能；本發(fā)明提供的加工方法，簡(jiǎn)單方便，在現(xiàn)有的拉擠工藝生產(chǎn)玻璃鋼電纜橋架的擠出上進(jìn)行改進(jìn)即可。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式中予以詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明提供的玻璃鋼電纜橋架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的玻璃鋼電纜橋架采用拉擠工藝的生產(chǎn)流程示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-橋架主體，2-蓋板，3-紗架，4-第一膠槽，5-第二膠槽，6-預(yù)成型，7-牽引，8-切割，10-芯層，20-表層，30-連續(xù)氈，40-無(wú)堿玻纖紗。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。本發(fā)明中所有的原料，對(duì)其來(lái)源沒(méi)有特別限定，在市場(chǎng)上購(gòu)買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。本發(fā)明中所有的原料，對(duì)其純度沒(méi)有特別限定，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純或復(fù)合材料領(lǐng)域使用的常規(guī)純度。結(jié)合圖1所示為本發(fā)明提供的玻璃鋼電纜橋架的結(jié)構(gòu)示意圖；該玻璃鋼電纜橋架包括橋架主體1和蓋板2，所述的橋架主體1和蓋板2均包括芯層10及覆蓋在所述芯層10兩側(cè)的表層20構(gòu)成；圖中30為連續(xù)氈，該連續(xù)氈設(shè)置有三層；40為4800tex的無(wú)堿玻纖紗，該無(wú)堿玻纖紗設(shè)置有兩層，且無(wú)堿玻纖紗與連續(xù)氈依次間隔設(shè)置。所述的表層20包括熱塑性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)粒子、穩(wěn)定劑和抗靜電劑；所述的芯層10包括熱塑性樹(shù)脂80～91％、增強(qiáng)纖維8～15％、增韌劑0.5～3％、擴(kuò)鏈劑0.5～2％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其中，所述表層占所述橋架主體或所述蓋板總厚度的5～20％。本發(fā)明中，通過(guò)將玻璃鋼電纜橋架的結(jié)構(gòu)層劃分為芯層及覆蓋在所述芯層兩側(cè)的表層組成，其中的芯層主要提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，通過(guò)增強(qiáng)纖維的填充對(duì)芯層的高分子樹(shù)脂起到增強(qiáng)、增韌的效果，所述的增韌劑和擴(kuò)鏈劑能夠進(jìn)一步的提高熱塑性樹(shù)脂的強(qiáng)度，確保該芯層能夠提高足夠的支撐效果，確保托撐電纜的可靠性；所述的表層中含有抗靜電劑及無(wú)機(jī)粒子，其中，抗靜電劑能夠提供該玻璃鋼電纜橋架抗靜電的效果，無(wú)機(jī)粒子突出的其表面，形成啞光、粗糙的表面結(jié)構(gòu)，有效的防止灰塵、臟污的附著。進(jìn)一步的，根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明中，所述的表層包括熱塑性樹(shù)脂90～98.9％，無(wú)機(jī)粒子0.5～5％、穩(wěn)定劑0.1～1％、抗靜電劑0.5～4％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明中，所述的增強(qiáng)纖維填充在熱塑性樹(shù)脂中，實(shí)現(xiàn)熱塑性樹(shù)脂的增強(qiáng)增韌，并且，本發(fā)明中所述的玻璃鋼電纜橋架的結(jié)構(gòu)中還含有無(wú)堿玻纖紗和連續(xù)氈，通過(guò)該增強(qiáng)纖維的填充，提高了熱塑性樹(shù)脂與無(wú)堿玻纖紗和連續(xù)氈的結(jié)合效果，從而確保該玻璃鋼電纜橋架具有足夠的強(qiáng)度，足以托撐電纜并有效防止外界的碰撞擠壓，即便是被碰撞擠壓也能防止玻璃鋼電纜橋架的斷裂，防止刺破電纜引發(fā)短路、觸電事故。優(yōu)選條件下，所述增強(qiáng)纖維為無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維與有機(jī)增強(qiáng)纖維按重量比為1：(0.25～0.5)混合而成；所述增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度為0.5～5mm。本發(fā)明對(duì)所述無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維和有機(jī)增強(qiáng)纖維的種類不做特殊限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如，所述的無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維選自耐堿玻璃纖維、陶瓷纖維或礦物纖維中的至少一種；所述的有機(jī)增強(qiáng)纖維選自聚四氟乙烯纖維、pfa纖維、聚全氟乙丙烯纖維或聚全氟丙基乙烯基醚纖維中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明中，所述的增韌劑選自苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明中，所述的擴(kuò)鏈劑選自環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑、異氰酸酯類的聚合物擴(kuò)鏈劑或酰胺類聚合物擴(kuò)鏈劑中的一種。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明中，所述的無(wú)機(jī)粒子選自二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦、三氧化二鋁中的至少一種。所述無(wú)機(jī)粒子的粒徑為0.1～0.5μm。本發(fā)明中，所述的熱塑性樹(shù)脂包括聚酯、聚烯烴或聚苯乙烯，從兼具機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，所述熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選為聚酯，特別的，所述的熱塑性樹(shù)脂可以是由二元羧酸成分和二元醇成分形成的聚酯，進(jìn)一步的，作為二酸羧酸成分，可以列舉出對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4’-聯(lián)苯二甲酸、己二酸、葵二酸中的一種；作為二元醇成分，可以列舉出乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,6-己二醇；進(jìn)一步的，所述熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選為芳香族聚酯，特別優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑的作用在于提高相應(yīng)組分在加工過(guò)程中以及后續(xù)使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明中所述的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑；具體的，所述的熱穩(wěn)定劑為酚類抗氧劑、胺類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或其組合；所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑、水楊酸酯類紫外線吸收劑、苯酮類紫外線吸收劑、苯并三唑類紫外線吸收劑、取代丙烯腈類紫外線吸收劑和三嗪類紫外線吸收劑中的一種或其組合。更為優(yōu)選的，所述的酚類抗氧劑包括但不限于抗氧劑抗氧劑抗氧劑抗氧劑1010和抗氧劑bht，所述胺類抗氧劑包括但不限于抗氧劑h、抗氧劑抗氧劑d和抗氧劑dnp，所述亞磷酸酯類抗氧劑包括但不限于抗氧劑tpp、抗氧劑tnpp、抗氧劑st-1500和抗氧劑3010；所述的受阻胺類光穩(wěn)定劑包括但不限于光穩(wěn)定劑ls-光穩(wěn)定劑ls-744和光穩(wěn)定劑gw-540，所述水楊酸酯類紫外線吸收劑包括但不限于紫外線吸收劑uv-tbs和紫外線吸收劑uv-bad，所述苯酮類紫外線吸收劑包括但不限于紫外線吸收劑uv-紫外線吸收劑m-40和紫外線吸收劑uv-531，所述苯并三唑類紫外線吸收劑包括但不限于紫外線吸收劑uv-紫外線吸收劑uv-p和紫外線吸收劑uv-327，所述取代丙烯腈類紫外線吸收劑包括但不限于紫外吸收劑n-539和紫外吸收劑n-35，所述三嗪類紫外線吸收劑包括但不限于紫外線吸收劑uv-1577。本發(fā)明中，所述的抗靜電劑為乙氧基化烷基胺。本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼電纜橋架的加工方法，包括以下步驟：(1)設(shè)定電加熱區(qū)模具溫度，模具溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，將該拉擠玻璃鋼電纜橋架的芯層和表層組分按重量份進(jìn)行配方、熔融混合后分別加入到第一膠槽和第二膠槽中；(2)啟動(dòng)牽引按鈕開(kāi)始生產(chǎn)；(3)當(dāng)依次浸漬有第一膠槽的芯層組分和第二膠槽內(nèi)的表層組分的無(wú)堿玻纖紗和連續(xù)氈進(jìn)入型腔后，在一區(qū)凝膠、二區(qū)固化，三區(qū)后固化成型；(4)出模具后成為定型的電纜橋架型材。步驟(1)中，設(shè)定電加熱區(qū)模具溫度為一區(qū)210～225℃、二區(qū)175～180℃、三區(qū)165～175℃；拉擠速度設(shè)定為400～450mm/min。如圖2為本發(fā)明提供的玻璃鋼電纜橋架采用拉擠工藝的生產(chǎn)流程示意圖；其中，3為紗架、4為第一膠槽、5為第二膠槽，6為預(yù)成型，7為牽引，8為切割。以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的玻璃鋼電纜橋架及其加工方法做出進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1一種玻璃鋼電纜橋架的加工方法，包括以下步驟：s1：原材料準(zhǔn)備及預(yù)成型布局首先將兩層4800tex的無(wú)堿玻纖紗40和三層連續(xù)氈30擺放在紗架3的指定位置，從紗架3上引紗穿在大紗板指定位置；先將兩層4800tex的無(wú)堿玻纖紗40編排在干濕膠槽板上，再按區(qū)域位置分別穿到預(yù)成型板的指定位置，分層次將全部的無(wú)堿玻纖紗40牽引過(guò)模腔，最后將三層連續(xù)氈30引導(dǎo)穿過(guò)模腔，并將無(wú)堿玻纖紗40與連續(xù)氈30縫合在一起，完成生產(chǎn)準(zhǔn)備；s2：配料，熔融混煉得到熔體混合物，將芯層原料組分熔融混煉后得到熔體混合物置于第一膠槽4中，表層原料組分熔融混料后得到的熔體混合物置于第二膠槽5中；所述的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯85％、耐堿玻璃纖維8.21％、聚四氟乙烯纖維3.29％、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體2.5％、環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑1％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；所述的表層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯93％，二氧化硅(粒徑為0.4μm)4.5％、抗氧劑10760.2％、抗氧劑10100.3％、乙氧基化烷基胺抗靜電劑2％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；s3：設(shè)備調(diào)整s3.1安裝橋架專用夾具；s3.2校正橋架模具的水平(垂直)中心線和專用夾具的水平(垂直)中心線一致；s3.3設(shè)定切割機(jī)的切割定長(zhǎng)；s4：模具溫度和拉擠生產(chǎn)速度設(shè)定s4.1設(shè)定電加熱區(qū)的模具溫度，一區(qū)220℃；二區(qū)175℃；三區(qū)170℃；s4.2拉擠速度設(shè)定：420mm/min；s5：拉擠生產(chǎn)s5.1當(dāng)模具溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，將熔融混煉得到的熔體混合物分別注入到第一膠槽4和第二膠槽5中，啟動(dòng)牽引按鈕開(kāi)始生產(chǎn)；調(diào)節(jié)刮板高度控制浸漬后的芯層與表層的厚度，使表層厚度占厚度的10％；s5.2當(dāng)無(wú)堿玻纖紗與連續(xù)氈浸漬到第一膠槽4和第二膠槽5后形成依次浸漬了芯層和表層的組分后，進(jìn)入到模具的型腔中，在一區(qū)凝膠、二區(qū)固化、三區(qū)后固化成型，出模具后成為定型的電纜橋架型材。實(shí)施例2如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，所述的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯85％、耐堿玻璃纖維9.2％、聚四氟乙烯纖維2.3％、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體2.5％、環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑1％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。實(shí)施例3如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，所述的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯85％、耐堿玻璃纖維7.7％、聚四氟乙烯纖維3.8％、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體2.5％、環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑1％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。實(shí)施例4如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，所述的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯80％、耐堿玻璃纖維10.71％、聚四氟乙烯纖維4.29％、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體3％、環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑2％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。實(shí)施例5如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，所述的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯91％、耐堿玻璃纖維5.71％、聚四氟乙烯纖維2.29％增強(qiáng)纖維8％、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體0.5％、環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑0.5％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。實(shí)施例6如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，所述的表層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯90％，二氧化硅(粒徑為0.4μm)5％、抗氧劑10760.5％、抗氧劑10100.5％、乙氧基化烷基胺抗靜電劑4％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。實(shí)施例7如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，所述的表層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯98.9％，二氧化硅(粒徑為0.4μm)0.5％、抗氧劑10760.07％、抗氧劑10100.03％、乙氧基化烷基胺抗靜電劑0.5％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。實(shí)施例8如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，通過(guò)調(diào)節(jié)掛板高度控制浸漬后的芯層與表層的厚度，使表層厚度占總厚度的5％；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。實(shí)施例9如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，通過(guò)調(diào)節(jié)掛板高度控制浸漬后的芯層與表層的厚度，使表層厚度占總厚度的20％；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。對(duì)比例1如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，所述的芯層中僅含有無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維，且各組分的含量不變；即：所述的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯85％、耐堿玻璃纖維11.5％、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體2.5％、環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑1％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其余不變，按照實(shí)施例1提供的加工方法成型得到電纜橋架型材。對(duì)比例2如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，所述的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯85％、耐堿玻璃纖維10.45％、聚四氟乙烯纖維1.05％、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體2.5％、環(huán)氧類的聚合物擴(kuò)鏈劑1％，所述百分含量是重量百分?jǐn)?shù)；其余不變，按照實(shí)施例1提供加工方法成型得到電纜橋架型材。對(duì)比例3如實(shí)施例1提供的玻璃鋼電纜橋架的加工方法，不同的是，通過(guò)調(diào)節(jié)掛板高度控制浸漬后的芯層與表層的厚度，使表層厚度占總厚度的30％；其余不變，玻璃鋼電纜橋架型材的總厚度不變，按照實(shí)施例1提供的加工方法成型得到電纜橋架型材。測(cè)試上述實(shí)施例1-對(duì)比例1-3加工得到的電纜橋架型材的性能，如表1所示。表1：拉伸強(qiáng)度(mpa)彎曲強(qiáng)度(mpa)沖擊強(qiáng)度(j/cm2)表面電阻(ω)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)gb/t1447-2005gb/t1447-2005gb/t1451-2005gb/t1410-1989實(shí)施例1494.2536.446.51×108.6實(shí)施例2489.2516.845.81×108.9實(shí)施例3490.5523.146.21×108.8實(shí)施例4479.8508.444.51×108.7實(shí)施例5476.2505.844.81×108.8實(shí)施例6491.4532.846.21×108.3實(shí)施例7493.5533.445.91×109.5實(shí)施例8491.6533.546.21×108.6實(shí)施例9482.4534.846.11×108.8對(duì)比例1412.8468.136.11×108.7對(duì)比例2428.4492.538.71×108.8對(duì)比例3408.4451.034.81×108.將實(shí)施例1-對(duì)比例1-3加工得到的電纜橋架型材放入到老化箱中，控制條件為溫度85℃、濕度85％rh，老化時(shí)間為240h，測(cè)試經(jīng)過(guò)老化后的性能及其相應(yīng)性能保留值；相應(yīng)性能保留值＝老化后的測(cè)量值/老化前測(cè)量值×100％；測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2：以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的特點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12

施工簡(jiǎn)單、安全、方便、工期短、安裝效率高、成本低。電纜溝，電纜渠道的凈寬及電纜型號(hào)大小選擇支架規(guī)格，托臂為300mm的組合式電纜支架支用的電纜外徑不大于80毫米，托臂為500mm的組合式電纜支架運(yùn)用的電纜外徑不大于110毫米。如有特殊要求，可根據(jù)實(shí)際情況供需雙方協(xié)商確定。環(huán)境適宜范圍：-20°–+70°（過(guò)冷易脆，過(guò)熱易軟）。安裝宜水平走向，如傾斜則需采用其他 、￠16膨脹螺釘固定，螺釘預(yù)埋深150毫米。在定制硅膠制品上積累了大量相關(guān)。，用有機(jī)過(guò)氧化物，在使用方面，級(jí)硅氧烷主要與人體直接，也可在體外和體外植入。差不多半粒米大小. ?4.將套入塑料袋， No. 387，不銹鋼水箱的接口出現(xiàn)漏水問(wèn)題，太倉(cāng)市發(fā)布《太倉(cāng)市航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，省內(nèi)異地校區(qū)留空間。軟軟布揩凈表面塵跡后，用專用的上光蠟均勻涂擦表面，稍待后再用干凈軟布擦亮，防潮。五金配件、金屬拉手可用少些機(jī)油抹擦并擦干，使之能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和防銹抗氧化。應(yīng)避免玻璃鋼電纜支架擺放在高溫潮濕的地方，應(yīng)保持居室通風(fēng)干燥。

防腐玻璃鋼管道廠家

橋架的使用性能很大程度上因?yàn)橥庠谝蛩氐挠绊?，橋架的質(zhì)量是我們應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)，橋架的質(zhì)量不僅關(guān)系到橋架的本身的性能，劣質(zhì)的橋架更會(huì)帶來(lái)安全上的隱患，不利于我們安裝橋架，更不利于我們維護(hù)保養(yǎng)電纜以及橋架。甚至?xí)?lái)很危險(xiǎn)的事故。

二、環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合型電纜橋架規(guī)格的選擇：電纜填充率不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，動(dòng)力電纜可取40-50%，控制電纜可取50-70%。它具有重量輕，載荷大，造型美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，它既適用于動(dòng)力電纜的安裝，也適用于控制電纜的敷設(shè)。另外，需預(yù)留10-25%的工程發(fā)展余量，橋架橫截面積的選擇見(jiàn)下表。各種彎通及附件應(yīng)符合工程布置條件，并與橋架配套。